загрузка...

Заказать работу

Вы также можете заказать мне работу по Вашему заданию.

Дипломы, курсовые, конструктивные разработки для дипломов, контрольные работы, чертежи по различным техническим дисциплинам.

Цены договорные.

Подробности по email:

woodyk2010(dog)yandex.ru 

Вконтакте
К оплате принимаются:
Рубли: R260425563000
или 
Кошелек: 41001593054746 
Контакты:  
woodyk2010(dog)yandex.ru
8963-7422429 
загрузка...

Приспособления

Конструктивная разработка установки для сбора отработанного масла

Общая схема и принцип работы конструкторской разработки
Тележка предназначена для слива отработанного масла из поддона двигателя автомобиля «КамАЗ», но пригодна для однотипных операций с другими марками автомобилей и тракторов.
Рама состоит из сварного бака ёмкостью 55 литров, армированного уголками по бокам и швеллерами – снизу. По краям швеллеры загнуты и к ним привариваются оси, на которых крепятся колёса 2. Для удобства перемещения тележки имеется складная ручка 3. С передней стороны рамы установлен храповой узел 4, поворачивающийся на 360о посредством механизма поворота 5. Штанга 6 храпового узла перемещается в плоскости на угол 150о. На верхнем конце штанги установлена ванночка для слива масла 8 с сеткой, которая удерживает пробку и предотвращает попадание крупных загрязнений в шланг 11. Шланг вставлен в штуцер приваренный к раме. На другом конце шланга крепится устройство быстрого отсоединения 7 шланга от ванночки. Для того чтобы отсоединить шланг необходимо повернуть рычаг 9 вниз до упора, и оставлять его в таком положении при сливе масла. Присоединение происходит автоматически при вставлении устройства 7 в штуцер ванночки (перед присоединением рычаг 9 вернуть в исходное положение). Шланг крепится к штанге при помощи хомутика 13, позволяющего быстро присоединять и отсоединять шланг при положении слива отработки и в присоединённом состоянии. В сложенном состоянии штанга 6 ложится на держатель 10, удерживающий её от перемещений при транспортировке тележки и при хранении. Сверху бака расположено смотровое окно 14, сигнализирующее о заполнении бака (цена деления 5 мм).
Описание технологического процесса слива отработанного масла:
  • Проверить правильность расположения частей тележки и комплектность.
  • Привести тележку для слива масла в рабочее положение.
  • Подкатить тележку к автомобилю.
  • Отрегулировать положение штанги так , чтобы ванночка не соприкасалась с частями автомобиля при её перемещениях.
  • Подкатить тележку под автомобиль.
  • Отрегулировать положение ванночки относительно сливного отверстия картера двигателя (обеспечить достаточный промежуток для отвинчивания сливной пробки) .
  • Отвинтить сливную пробку (при этом пробка падает в ванночку и удерживается сеткой).
  • Дождаться полного слива масла.
  • Выкатить тележку из-под автомобиля.
  • Привести тележку в транспортное состояние (поместить штангу в держатель)
Описание технологического процесса слива отработанного масла из бака тележки в бочку:
  1. Подкатить тележку к бочке для слива отработанного масла.
  2. Вставить шланг компрессора в штуцер расположенный в задней части бака тележки.
  3. Отсоединить шланг от ванночки путём поворота рычага 9 (рычаг оставить в таком положении до полного завершения цикла слива масла) и поместить его в бочку с отработанным маслом.
  4. Дождаться полного слива отработанного масла.
  5. Подключить шланг к ванночке и вставить в хомутик.
Конструктивная разработка установки установка для сбора отработанного масла
 
Расчетов 8 листов, также имеется расчет экономической эффективности (11 листов) данного устройства. Плюс 2 листа деталеровки. 1 спецификация.
 

Читать полностью

В процессе изготовления и ремонта деталей машин широко используются различные станочные приспособления, которые облегчают труд рабочих и способствуют повышению производительности труда. В зависимости от масштаба производства и технологических факторов станочные приспособления разделяются на универсальные, специализированные и специальные.
На ремонтных предприятиях в настоящее время используются универсальные приспособления, которые не обеспечивают достаточной надежности и требуют определенных затрат времени на установку и снятие деталей.
Для закрепления на расточных станках первичных валов коробок передач автомобилей предлагается использовать модернизированное специальное приспособление, которое широко применяется на заводах при обработке валов коробок скоростей автомобилей.
Модернизация существующего оборудования является одним из способов улучшения функциональных возможностей применяемых технологических процессов. Модернизация повышает эксплуатационные возможности оборудования, позволяет получить определенный экономический эффект и в тоже время не требует коренной перестройки самого технологического процесса.
Модернизация базового приспособления направлена на расширение технологических возможностей оборудования ремонтных предприятий и заключается в том, что в приспособлении одновременно может быть закреплено до четырех обрабатываемых валов, а это значительно сокращает вспомогательное время технологического процесса.
С целью повышения качества измерительных работ в процессе обработке валов предлагается использовать комбинированный прибор, основой которого является индикатор часового типа и электроконтактное сигнальное устройство.
Модернизация зажимного приспособления и применение комбинированного измерительного прибора при механической обработке первичных валов коробок переменных передач автомобилей ВАЗ позволяет повысить  производительность труда примерно в 1,8 раза.
 

Читать полностью

Приспособление для проверки натяжения ремней автобусов состоит из стержня 4, который перемещается при приложении усилия к наконечнику 1. Труба 8 является корпусной деталью внутри которой установлены: трубка 7; захватное устройство в виде планки 6. Приспособление также состоит из пружины 3, внутри которой перемещается стержень, установленный на резьбе в наконечник 1. Закрепляется приспособление на ремне при помощи планки 6. 
 
Работает приспособление следующим образом. Первоначально закрепляют приспособление на ремне. Далее прикладывают усилие и определяют прогиб ремня. При этом стержень устремляется вниз и когда подставка  дойдет до трубы 8 будет происходить замер прогиба. 
Таким образом через несколько замеров определяется значение прогиба ремня.
Данное приспособление позволяет значительно повысить производительность труда и улучшить условия труда работников.
Указания мер безопасности:
К работе допускаются лица, ознакомленные с работой приспособления, техникой безопасности. При обнаружении неисправностей немедленно их устранить.
13 листов пояснительной записки: прочностной и экономический расчет. 1 лист А1 - сборочный чертеж, 1 лист А1 - деталеровка (8 А4), спецификация (1 лист А4).

Читать полностью