Совершенствование организации ТО и ремонта машин в ОАО с разработкой вулканизатора для ремонта крупногабаритных шин сельскохозяйственной техники дипломный проект
Целью данного проекта является совершенствование технического обслуживания и ремонта машин на предприятии путем проведения организационных мероприятий, оснащения усовершенствованным оборудованием ремонтной мастерской.
Из-за среднего материального и финансового положения оснащённость хозяйства современной техникой, средствами ремонта и диагностирования машин находится на низком уровне. Ремонтно-обслуживающая база находится не в лучшем состоянии. Для поддержания работоспособного состояния техники необходимо наладить строгий контроль за соблюдением периодичности диагностики и технического обслуживания машин и агрегатов. А также организовать своевременную доставку запасных частей на склад. Больше уделять внимания техническому состоянию складских помещений, площадкам для хранения автотракторной техники и сельскохозяйственных машин.
Чтобы снизить себестоимость продукции и затрат труда на единицу произведенной продукции необходимо внедрение новых технологий и комплексной механизации.
ОАО «Рогинь» Буда-Кошелевского имеет 6164 га сельхоз угодий, из которых 4668 га составляет пашня, остальное – это сенокосы и пастбища. Основные культуры, возделываемые в хозяйстве – это зерновые и зернобобовые, кукуруза на силос и травы. Урожайность зерновых культур составляет 20,6 ц/га у озимых зерновых и 18,8 ц/га у яровых зерновых. В хозяйстве имеется 21 трактора, 10 комбайнов и 10 автомобилей.
Нами проведен анализ ремонтно-обслуживающей базы который показал, что необходимо организовать дополнительная навес (6) для комбайнов и сложных сельхоз машин, а также стоянку для временного хранения техники (11).
Во второй части дипломного проекта на основании имеющейся в хозяйстве техники произведён расчет годового объема ремонтно-обслуживающих работ. На основании подсчитанного объема работ произведена компоновка производственного корпуса мастерской и планировка участков.
В процессе ремонта крупно габаритных шин производят небольшими латками и пластырями по ремонту шин. В мастерской хозяйства данная операция выполняется вручную, что приводит к низкой производительности данных работ, а также недостаточному качеству накладку латок, разных грибков и т.д. В дипломном проекте было предложено использовать переносной вулканизатор для ремонта шин. В начале мы произвели обзор конструкций вулканизирующих устройств. Все они имеют практически одинаковое устройство и подобное устройство может быть изготовлено в хозяйстве.
В дипломном проекте разработан переносной вулканизатор для ремонта шин, позволяющий вулканизировать крупногабаритные шины сельскохозяйственной техники в условиях ЦРМ предприятия.
Вулканизирующее устройство состоит из скобы, на которую установлен прижимное устройство. На прижимном устройстве закреплен рычаг, а в нижней части стержня расположен датчик прижима. Управление прижимного устройства осуществляется рычагом. На шину крепят вулканизатор для ремонта отверстия, порезов и тд. При нажатии на рычаг шток подается вниз до определенного момента. Данное устройства не позволяет пережать шину рабочими плитами. Тем самым, происходит более правильная вулканизация.
Предлагаемый переносной вулканизатор можно изготовить силами работников любой мастерской. Деталями и материалами, из которых изготовлено вулканизирующее устройство, может располагать любое предприятие. Затраты на его изготовление составляют не более 30% от цены предлагаемых на рынке аналогов. С другой стороны данное вулканизирующее устройство значительно сократит время и трудовые затраты на ремонт крупногабаритных шин. Представлен сборочный чертеж прижимного устройства и чертежи деталей предлагаемого устройства.
Нами было проанализировано состояние охраны труда в хозяйстве и разработаны меры безопасности состояния охраны труда.
Также рассчитана экономическая эффективность проекта. Ожидаемый годовой экономический эффект по модернизации мастерской составляет 7551,97 рублей, а годовая экономия от применения разработанного переносного вулканизатора для ремонта шин составляет 408,24 рубля, срок его окупаемости – 0,71 года.
Производственно-техническая характеристика ОАО «Рогинь»
Генеральный план ремонтно-обслуживающей базы ОАО «Рогинь»
Планировка ремонтной мастерской
Обзор конструкций вулканизирующих устройств
Вулканизатор для ремонта крупногабаритных шин сельскохозяйственной техники Чертеж общего вида
Прижимное устройство вулканизатора шин Сборочный чертеж
Деталировка вулканизатора для ремонта крупногабаритных шин сельскохозяйственной техники
Технико-экономические показатели проекта совершенствования организации ТО и ремонта машин
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 10
1 Производственно-экономическая характеристика ОАО «Рогинь» Буда-Кошелевского района 12
- 1.1 Общие сведения о предприятии 12
- 1.2 Основные показатели производственной деятельности 12
- 1.3 Состав машинно-тракторного парка и эффективность его использования 14
- 1.4 Инженерно-техническая служба 18
- 1.5 Анализ состояния ремонтно-обслуживающей базы ОАО «Рогинь» 19
- 1.6 Анализ организации и технологии технического обслуживания и ремонта машин 21
- 1.7 Цель и задачи дипломного проекта 22
2 Технологическая часть 24
- 2.1 Обоснование и расчет годового объема ремонтно-обслуживающих работ 24
- 2.2 Распределение трудоемкости ремонтно-обслуживающих работ по месту выполнения, месяцам года и технологическим видам 38
- 2.3 Обоснование состава ЦРМ 41
- 2.4 Расчет количества рабочих 42
- 2.5 Подбор оборудования, расчет площадей и компоновка производственного корпуса ЦРМ 45
3 Разработка переносного вулканизатора для ремонта шин 52
- 3.1 Общие сведения автотракторных шинах 52
- 3.2 Виды повреждений и ремонт шин 53
- 3.3 Способы ремонта шин 54
- 3.4 Назначение и область применения вулканизаторов 55
- 3.5 Анализ применяемых вулканизаторов, достоинства и недостатки 56
- 3.6 Описание предлагаемого переносного универсального вулканизатора 58
- 3.7 Прочностной расчет крепления прижимного устройства вулканизатора 60
4 Технико-экономическое обоснование дипломного проекта 63
- 4.1 Расчет капитальных вложений 63
- 4.2 Определение годовой производственной программы 64
- 4.3 Определение себестоимости ремонта 64
- 4.4 Показатели эффективности работы мастерской 68
- 4.5 Экономическое обоснование вулканизатора 71
5 Охрана труда 75
- 5.1 Анализ состояния охраны труда в ОАО «Рогинь» 76
- 5.2 Разработка мероприятий по улучшению охраны труда в ОАО «Рогинь» 77
- 5.3 Меры безопасности шиномонтажных работ и вулканизации шин 78
Заключение 82
Список использованных источников 83
Приложение
