Организация процесса ТО и ТР автотракторного парка СПК с модернизацией наплавочной установки дипломный проект
После проведённого анализа хозяйственной деятельности СПК мы принимаем решение о реконструкции ремонтной базы хозяйства.
Для повышения качества ремонта и увеличения объемов выполненных работ предлагается:
- В проектируемой ремонтной мастерской организовать новые участки: испытания двигателей, наружной мойки.
- Перенести сварочный участок, слесарно-механический участок, участок топливной аппаратуры, участок заправки и обкатки на новые места для создания технологической поточной линии ремонта.
- Оснастить участки дополнительным оборудованием.
Далее, после проведённых расчётов принимаем ремонтную мастерскую по типовому проекту с установкой современного оборудования. Годовая программа увеличилась до 87 условных ремонтов. Площадь мастерской составит 1044 м2, число работающих 18 человек. Себестоимость условного ремонта составит 50702 руб. При дополнительных капитальных вложениях в размере 868400 руб. срок окупаемости составит 3 года.
Реконструкция повысит возможности ремонтной мастерской, расширит гамму производимых ремонтных работ и улучшит условия труда рабочих.
В конструкторской части проекта для повышения производительности труда, повышения качества ремонтных работ, снижения трудоёмкости была предложена модернизация пневмотранспортёра флюса наплавочной установки УД-209 для дуговой наплавки и проведены необходимые расчёты. Стоимость составит 28000 руб. Срок окупаемости будет равен 2,5 года.
Проработанные в дипломе вопросы по охране труда и защите окружающей среды позволят хозяйству повысить уровень безопасности труда и улучшить экологическую обстановку вокруг и на территории мастерской.
Данный проект экономически выгоден и может быть использован в производстве.
Показатели использования машинно-тракторного парка СПК
График загрузки мастерской
Технологическая планировка проектируемой мастерской
Модернизированная наплавочная установка УД-209 для дуговой наплавки
Питатель Сборочный чертеж
Деталировка питателя установки
Технологический процесс восстановления коленчатого вала ДВС
Безопасность жизнедеятельности
Технико-экономические показатели проекта
Содержание
Введение 6
1 Обоснование проекта 7
- 1.1 Краткая характеристика предприятия 7
- 1.2 Анализ основных технико-экономических показателей производства 8
- 1.3 Характеристика машинно-тракторного парка 9
- 1.4 Характеристика ремонтной базы и анализ показателей производственной деятельности 10
- 1.5 Выводы по главе. Обоснование проекта 23
2 Технологическая часть 26
- 2.1 Расчет программы ремонтно-обслуживающих работ 26
- 2.2 Расчет численности производственных рабочих и другого персонала 33
- 2.3 Расчет площадей участков и подбор оборудования 35
- 2.4 Расчет расхода основных энергетических ресурсов 42
3 Конструкторская часть 45
- 3.1 Проектирование технологического процесса восстановления коленчатого вала 46
- 3.2 Описание установки и принцип работы УД-209 49
- 3.3 Расчет конструктивных элементов установки 53
- 3.4 Основные требования к изготовлению, сборке, настройке и эксплуатации 64
4 Безопасность жизнедеятельности 65
- 4.1 Анализ травматизма в хозяйстве 65
- 4.2 Анализ состояния техники безопасности и производственной санитарии 66
- 4.3 Анализ состояния пожарной безопасности 70
- 4.4 Оценка безопасности и разработка мероприятий по безопасной эксплуатации установки 70
- 4.5 Разработка инженерных решений и организационных мероприятий по охране труда в хозяйстве 72
- 4.6 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях 74
- 4.7 Экологическая безопасность 77
5 Технико-экономическая оценка проекта 80
- 5.1 Технико-экономическая оценка реконструкции мастерской 80
- 5.2 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки 85
Заключение 91
Литература 92
Приложение 95