Организация процесса ТО и ТР автомобилей и тракторов в ремонтной базе с разработкой стенда шлифования головок блоков двигателей дипломный проект

После проведённого анализа хозяйственной деятельности ООО СХО мы принимаем решение о реконструкции ремонтной базы хозяйства.

Далее, после проведённых расчётов принимаем ремонтную мастерскую по типовому проекту с установкой современного оборудования. Годовая программа увеличилась до 100 условных ремонтов. Производственная площадь мастерской составит 1296 м2, число работающих 20 человек, годовые затраты на выполнение ремонтных работ 4594999 руб., производительность труда 5,002 усл.рем/чел., себестоимость условного ремонта 45950 руб., годовой экономический эффект 620968 руб. При дополнительных капитальных вложениях в строительство в размере 2213400 руб. срок окупаемости составит 2,7 года.

Реконструкция повысит возможности ремонтной мастерской, расширит гамму производимых ремонтных работ и улучшит условия труда рабочих.

В конструкторской части проекта для повышения производительности труда, повышения качества ремонтных работ, снижения трудоёмкости была предложена установка для шлифования привалочных поверхностей корпусных деталей и проведены все необходимые расчёты. Стоимость составит 33000 руб. и срок окупаемости составит 3,2 года.

Стенд предназначен для шлифования привалочных поверхностей корпусных деталей, в частности для головок блоков двигателей. При использовании стенда снижается трудоемкость, по сравнению с восстановлением головки на притирочной доске, и, что более важно, повышается качество обработки. Кроме того, себестоимость стенда крайне низка по сравнению со специализированными станками.

Стенд (рисунок 3.5) состоит из рамы 1 на которой смонтирован привод состоящий из электродвигателя 2, клиноременной передачи 3, и вала 4. В конструкции предусмотрены ролики 6 для предотвращения вибрации диска 5 и штанга 7 для упора головки блока.

Стенд работает следующим образом: на диск 5 укладывается лист плотной бумаги, вырезанной по размеру, наносится слой алмазной пасты (необходимой зернистости), запускается электродвигатель, головка блока аккуратно, чтобы избежать удара, подается на диск 5 вдоль штанги 7. Придерживая руками головку проводим обработку. Время обработки зависит от величины неровностей и составляет 2…7 минут, за это время обрабатываемая деталь не успевает нагреться. После обработки останавливаем электродвигатель, головка блока снимается, осматривается, при необходимости операция повторяется с алмазной пастой более мелкой зернистости. За одну операцию снимется 0,02 – 0,1 мм металла, что достаточно для устранения неровностей после капитального ремонта. В случае если необходимо снять слой металла толщиной свыше 0,5 мм. необходимо использовать фрезерный станок. Стенд можно использовать для шлифования более массивных деталей (блок цилиндров), однако в этом случае необходимо обеспечить надежную фиксацию и плавную подачу с помощью дополнительных захватов или приспособлений.

Проработанные в дипломе вопросы по охране труда и защите окружающей среды позволят хозяйству повысить уровень безопасности труда и улучшить экологическую обстановку вокруг и на территории мастерской. Данный проект экономически выгоден и может быть использован в производстве.

Структура и показатели деятельности машинно-тракторного парка хозяйства

График загрузки мастерской ремонтной базы

План мастерской ремонтной базы с расположением оборудования

Обзор существующих конструкций шлифовальных стендов

Стенд шлифования привалочных поверхностей корпусных деталей двигателя

Сборочный чертеж рамы шлифовального стенда

Деталировка шлифовального стенда

Опасные и вредные факторы при работе со стендом

Экономические показатели проекта переоборудования мастерской ООО

Содержание

Введение 6

1 Обоснование проекта 7

• 1.1 Краткая характеристика предприятия 7
• 1.2 Анализ основных технико-экономических показателей производства 7
• 1.2.1 Структура сельскохозяйственных угодий 8
• 1.2.2 Производственные показатели растениеводства 8
• 1.2.3 Производственные показатели животноводства 10
• 1.3 Анализ организации ремонта и технического обслуживания МТП 11
• 1.4 Характеристика ремонтной базы и анализ показателей производственной деятельности 11
• 1.4.1 Оценка генерального плана ремонтно-обслуживающего предприятия 11
• 1.4.2 Характеристика центральной ремонтной мастерской 12
• 1.4.3 Сектор межсменной стоянки машин 15
• 1.4.4 Сектор длительного хранения машин 16
• 1.4.5 Хранение и выдача нефтепродуктов. Посты заправки машин 16
• 1.4.6 Анализ использования МТП 16
• 1.5 Выводы по главе. Цель и задачи дипломного проекта 18

2 Технологическая часть 23

• 2.1 Обоснование и расчет параметров проектируемой мастерской 23
• 2.1.1 Обзор технологий ремонта и технического обслуживания МТП 23
• 2.1.2 Обоснование и выбор планируемых видов ремонтов и ТО 24
• 2.1.3 Расчет количества и трудоемкости ремонтов и ТО по видам техники 24
• 2.1.4 Расчет трудоемкости ремонтных работ 29
• 2.1.5 Составление графика загрузки мастерской 30
• 2.1.6 Распределение годового объема работ по технологическим видам 31
• 2.2 Расчет численности производственных рабочих и другого персонала 31
• 2.2.1 Режим работы и фонды времени 31
• 2.2.2 Расчет числа производственных рабочих по видам работ 31
• 2.2.3 Расчет численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала 32
• 2.3 Разработка состава ремонтной мастерской. Расчет и подбор оборудования. Расчет площадей 33
• 2.3.1 Разработка состава ремонтной мастерской 33
• 2.3.2 Расчет и подбор оборудования 34
• 2.3.3 Расчет площадей 42
• 2.4 Компоновка производственного корпуса. Расстановка оборудования. Описание технологического процесса ремонта 43
• 2.4.1 Компоновка производственного корпуса 43
• 2.4.2 Расстановка оборудования 44
• 2.4.3 Описание технологического процесса ремонта 44
• 2.5 Расчет расхода основных энергетических ресурсов 45
• 2.5.1 Расход электроэнергии 45
• 2.5.2 Расход сжатого воздуха 46
• 2.5.3 Расход воды 47
• 2.5.4 Расход пара 47

3 Конструкторская часть 49

• 3.1 Обзор конструкций и обоснование проекта 49
• 3.2 Назначение и область применения проектируемого стенда 54
• 3.3 Устройство и работа стенда 54
• 3.4 Расчет элементов стенда 56
• 3.4.1 Расчёт клиноремённой передачи 56
• 3.4.2 Подбор подшипников по динамической грузоподъемности 60
• 3.4.3 Расчёт сварных швов 61
• 3.4.4 Расчет прочности шпоночных соединений 62

4 Безопасность жизнедеятельности 63

• 4.1 Анализ травматизма в хозяйстве 63
• 4.2 Анализ состояния техники безопасности и производственной санитарии 64
• 4.3 Анализ состояния пожарной безопасности 67
• 4.4 Оценка безопасности и разработка мероприятий по безопасной эксплуатации, проектируемого стенда 68
• 4.5 Разработка инженерных решений и организационных мероприятий по охране труда в хозяйстве 68
• 4.6 Экологическая безопасность 70

5 Технико-экономическая оценка проекта 75

• 5.1 Технико-экономическая оценка реконструкции мастерской 75
• 5.1.1 Определение капитальных вложений в реконструкцию мастерской 75
• 5.1.2 Определение суммарных затрат на выполнение всех видов ремонтных работ 75
• 5.1.3 Полная заработная плата производственных рабочих 76
• 5.1.4 Затраты на запасные части, ремонтные материалы, поставки коммерческих структур 77
• 5.1.5 Общепроизводственные накладные расходы 77
• 5.1.6 Расчет показателей эффективности работы мастерской 78
• 5.1.7 Годовой экономический эффект 79
• 5.2 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки 80
• 5.2.1 Затраты на изготовление 80
• 5.2.2 Расчет показателей эффективности работы конструкторской 83
• 5.2.3 Срок окупаемости капитальных вложений 84
• 5.2.4 Годовой экономический эффект 85

Заключение 86

Литература 87

Приложение 89

Цена, руб.: 2500