Дипломный проект организации ТО и ремонта машинно-тракторного парка в ОНО Опытная станция с разработкой кантователя двигателя

Плановая постановка машин на техническое обслуживание в ОНО Котласская СОС ГНУ АРХНИИСХ Россельхозакадемии не практикуется. Трактористы и водители сами устанавливают сроки проведения технического обслуживания техники, которая за ними закреплена, руководствуясь при этом указаниями по эксплуатации и техническому обслуживанию данной марки машины.

После завершения сезонных работ данной сельскохозяйственной машиной тракторист проводит послесезонное техническое обслуживание. Послесезонное техническое обслуживание включает в себя следующие операции:

• очистка машины от пыли и грязи;
• осмотр рабочих органов;
• проверка затяжки резьбовых соединений;
• устранение неисправностей.

После проведения технического обслуживания сельскохозяйственной техники ее ставят на хранение.

Контроль за качеством проведения работ, а так же за техническим состоянием машино-тракорного парка производится механиками хозяйства. Техническое диагностирование на предприятии производится только по топливной аппаратуре. Его проводит мастер-наладчик, который проверяет:

1. техническое состояние форсунок;
2. техническое состояние прецизионных пар топливного насоса;
3. момент начала впрыска топлива.

На основании данных анализа производственной деятельности мы видим, что ОНО Котласская СОС ГНУ АРХНИИСХ Россельхозакадемии обладает достаточным количеством техники для получения продукции сельскохозяйственного производства, поэтому остро стоит проблема организации ремонта и технического обслуживания МТП, в результате чего необходимо провести детальные разработки и расчеты по организации ремонта и технического обслуживания, в связи с плохим использованием площадей ремонтной мастерской, ее недогрузкой, устаревшим оборудованием.

Для этого необходимо установить дополнительное оборудование, вследствие чего повысится производительность труда, увеличится количество производимых ремонтов и технических обслуживаний. Правильная организация труда так же является очень важным фактором при проведении ремонта.

Получение прибыли, и снижение себестоимости сельскохозяйственной продукции является первостепенной задачей для любого сельскохозяйственного предприятия. Поэтому правильная и своевременная организация проведения ремонта и технического обслуживания имеет очень важное значение.

В заключение данного проекта нужно отметить, что мастерская ОНО «Котласская СОС ГНУ АРХНИИСХ Россельхозакадемии» производит обслуживание автотракторной и сельскохозяйственной техники и ее текущие ремонты. Представлена характеристика хозяйственной деятельности.

В проекте приведен расчет для составления годовой производственной программы мастерской. Произведены расчеты по безопасности труда, сделан экономический анализ проекта. В проекте предложена разработка стенда для разборки и сборки двигателей. Проведены расчеты стенда, сделан экономический анализ конструкции, рассчитана годовая экономия и срок окупаемости.

В результате организации ремонта и технического обслуживания МТП видим, что себестоимость одного условного ремонта снизилась на 1541,66 руб. Дополнительные капиталовложения составляют 41832,78 руб., годовая экономия составила 70916,36 руб., при этом срок окупаемости дополнительных капиталовложений составил 0,58 года.

План ремонтной мастерской Опытной станции

Загрузка ремонтной мастерской Опытной станции

Карта организации труда на рабочем месте токаря Лист 1

Карта организации труда на рабочем месте токаря Лист 2

Кантователь двигателя Чертеж общего вида

Кантователь двигателя Сборочный чертеж

Деталировка кантователя двигателя

Технологический маршрут изготовления детали - Вал

Технико-экономические показатели проекта ТО и ремонта МТП Опытной станции

Содержание

Введение 6

1 Общие сведения о хозяйства 8

• 1.1 Основные сведения о хозяйстве 8
• 1.2 История развития хозяйства 9
• 1.3 Природно-климатические условия 11
• 1.4 Основные направления деятельности предприятия 12
• 1.5 Производственная структура предприятия 13
• 1.6 Структура управления предприятием 14
• 1.7 Земельный фонд хозяйства 15
• 1.8 Показатели производственной деятельности 17
• 1.9 Методы ремонта и форма организации труда в ОНО Котласская СОС ГНУ АРХНИИСХ Россельхозакадемии 26
• 1.10 Техническое обслуживание и диагностирование машинотракторного парка 27
• 1.11 Обоснование темы дипломного проекта 28

2 Технологическая часть 30

• 2.1 Количество ремонтов и технических обслуживаний 30
• 2.1.1 Количество капитальных ремонтов 30
• 2.1.2 Количество текущих ремонтов и технических обслуживаний 31
• 2.2 Расчет трудозатрат ремонтных работ 35
• 2.2.1 Трудозатраты на текущий ремонт тракторов, мелиоративной техники, комбайнов и с.-х. машин 35
• 2.2.2 Трудозатраты на техническое обслуживание техники 36
• 2.2.3 Определение трудоемкости дополнительных работ 39
• 2.3 Режимы и фонды времени мастерской 41
• 2.4 Распределение трудозатрат по видам работ 42
• 2.5 Расчет штата ремонтной мастерской 48
• 2.6 Расчет числа рабочих мест 51
• 2.7 Планирование загрузки ремонтной мастерской 52
• 2.8 Расчет оборудования мастерской 52
• 2.9 Расчет площади ремонтной мастерской 52
• 2.10 Расчет освещения производственных помещений 53
• 2.10.1 Расчет естественного освещения 53
• 2.10.2 Расчет искусственного освещения 54
• 2.11 Расчет вентиляции 55
• 2.12 Расчет заземления 57
• 2.13 Расчет молниезащиты 59
• 2.14 Расчет среднего расхода воды на отопление помещений 59
• 2.15 Расчет первичных средств пожаротушения 60
• 2.16 Расчет среднегодового расхода силовой и осветительной электроэнергии 60

3 Конструктивная разработка 62

• 3.1 Предназначение и описание устройства 62
• 3.2 Расчет деталей и узлов стенда 64
• 3.2.1 Расчет основания рамы на прочность 64
• 3.2.2 Расчет стойки рамы на прочность 65
• 3.2.3 Расчет поворотного рычага 67
• 3.2.4 Расчет винтовой передачи механизма выдвижения упора 68
• 3.2.5 Расчет шпоночного соединения 72
• 3.2.6 Выбор подшипников 73
• 3.2.7 Расчет вала 74
• 3.2.8 Расчет болтовых соединений на срез и смятие 76
• 3.2.9 Расчет стопорного пальца на срез и смятие 77
• 3.2.10 Расчет сварного соединения ручки и вала 78
• 3.3 Процесс изготовления детали 78
• 3.3.1 Процесс изготовления вала 78
• 3.3.2 Минимальный операционный припуск 78
• 3.3.3 Глубина резания и подача при механической обработке 80
• 3.3.4 Скорость резания при механической обработке 82
• 3.3.5 Определение частоты вращения 86
• 3.3.6 Определение фактической скорости резания 87
• 3.3.7 Техническое нормирование 89
• 3.4 Технико-экономическая оценка конструктивной разработки 92

4 Безопасность жизнедеятельности на производстве 98

• 4.1 Анализ производственного травматизма 98
• 4.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов при проведении ремонтных работ и технического обслуживания в мастерской 99
• 4.3 Анализ опасных зон 101
• 4.4 Прогноз возможных последствий ОВПФ 102
• 4.5 Сертификат мер безопасности, предусмотренных в проекте 103

5 Охрана природы 106

6 Экономическое обоснование проекта 108

• 6.1 Цель экономического обоснования 108
• 6.2 Затраты на проведение ремонтов и технических обслуживаний 108
• 6.2.1 Общий фонд заработной платы 108
• 6.2.2 Расчет затрат на запасные части и ремонтные материалы 109
• 6.2.3 Общепроизводственные накладные расходы 110
• 6.3 Себестоимость одного условного ремонта 114
• 6.4 Годовая экономия от снижения себестоимости ремонтных работ 115
• 6.5 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений 115

Заключение 117

Литература 118

Приложение 120

Цена, руб.: 2500