Дипломный проект Модернизация ремонтно-обслуживающей базы строительной организации с проектом стойки снятия и установки КПП
Управление механизации №4 как специализированное предприятие по содержанию и эксплуатации грузоподъемных кранов и автотранспорта, было создано в 1972 году в г. Петрозаводске, подчинялось тресту «Строймеханизация» и работало в системе Главсевзапстроя.
На балансе ОАО "Управление механизации №4" находятся 15 грузовых машин, 7 легковых машин, 15 экскаваторов, 10 бульдозеров, а также тракторов и подъемно транспортных машин. ОАО "Управление механизации №4" имеет производственно-ремонтную базу, располагающую открытой площадкой для стоянки и хранения кранов, автотранспорта и др. механизмов, а также производственными зданиями для проведения ремонта и технического обслуживания тракторов, машин и механизмов.
В производственных зданиях располагаются:
- Зоны технического обслуживания и текущего ремонта тракторов, машин и механизмов, оснащенные осмотровыми канавами, подъемным оборудованием (кран-балками, домкратами), оборудованием для проведения крепежных и смазочных работ;
- Участок по техническому обслуживанию и ремонту машин;
- Участок по ремонту гидравлического оборудования;
- Участок по ремонту и наладке приборов безопасности;
- Специализированные участки: агрегатный, моторный, топливный, электротехнический, аккумуляторный, слесарно-механический, сварочный. Все участки оснащены контрольно-диагностическим, подъемно-транспортным оборудованием, стендами, приспособлениями, станками;
- Складские помещения, в состав которых входят: склад запасных частей и материалов, склад смазочных материалов, склад оборотных узлов и агрегатов.
Техническое обслуживание и ремонту тракторов, машин и механизмов производится в соответствии с утвержденными графиками, обученным и аттестованным персоналом. Основными задачами деятельности ОАО "Управление механизации №4" являются:
- Содержание и безопасная эксплуатация машин и механизмов;
- Выполнение всех видов технического обслуживания и ремонта всех видов транспорта;
- Проверка-настройка, регулировка и ремонт приборов безопасности.
ОАО "Управление механизации №4" специализированное предприятие по содержанию и эксплуатации машин располагает хорошо оснащенной производственно-ремонтной базой для выполнения всех видов технического обслуживания и ремонта.
Основной целью данной работы является расчет на основе исходных и нормативных данных количества ТО-1 на один автомобиль в год, количества ТО-2 на все автомашины в год и трудозатраты в год на списочное количество подвижного состава при проведении ТО-1, ТО-2 и ТР. Текущие ремонты количественно не определяются, так как ТР выполняется по потребности, при появлении отказа. Периодичность их проведения не задается. Сезонное техническое обслуживание (СО) проводится два раза в год и включает работы по подготовке подвижного состава к эксплуатации в холодное и теплое время года.
Необходимо произвести расчет производственных участков, по участкам распределяются трудозатраты на текущий ремонт и другие виды работ, необходимо рассчитать количество основных и вспомогательных производственных рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала. Подбирается и количественно рассчитывается различное технологическое оборудование по производственным участкам, а также производится расчет площадей производственных участков.
Предлагается разработать трансмиссионную стойку, предназначенную для подъёма и перемещения грузов при монтаже и демонтаже узлов и агрегатов на автомобилях, установленных на смотровой яме, эстакаде или подъёмнике. В качестве подъемного механизма предлагается использовать винтовую передачу, что уменьшит стоимость стойки и позволит изготовить ее в условиях станции технического обслуживания.
Сборочный чертеж стойки представлен на листе 5 графической части дипломного проекта. Стенд состоит из основания 1, захвата 2 и домкрата 3 с гайкой 4. Захват соединен с домкратом через подшипник, для обеспечения их относительного вращения.
Предлагаемая стойка может быть изготовлена в условиях РММ, ее применение позволит уменьшить трудоемкость разборочно-сборочных работ, повысить удобство их проведения и снизить травматизм.
В данном дипломном проекте произведен анализ ремонтно-обслуживающей базы предприятия ОАО «Управление механизации №4», который показывает, что внедрение более четкой организации управления производственным процессом, а также наиболее качественное и полное оснащение участков и цехов РОБ необходимым технологическим оборудованием дает снижение расходов на топливо и на запасные части и материалы, снижение простоя подвижного состава на ТО и ТР, увеличение коэффициента выпуска подвижного состава на линию. Создаются условия для более качественного проведения работ по ТО и ТР подвижного состава.
Генеральный план ОАО Управление механизации №4
Экспликация помещений производственного корпуса Управление механизации №4
План расположения оборудования до реконструкции РОБ
План расположения оборудования после реконструкции РОБ
Стойка для снятия и установки КПП Вид общий
Основание стойки Сборочный чертеж
Деталировка стойки для снятия и установки КПП
Технологическая карта на установку КПП грузового автомобиля
График загрузки автомобилей УМ №4 на год
Технико-экономические показатели дипломного проекта
Содержание
Введение 9
1 Характеристика предприятия и анализ финансово-хозяйственной деятельности 10
- 1.1 Краткая информация деятельности ОАО "Управление механизации №4" 10
- 1.2 Сведения об ОАО «Управление механизации №4» 10
- 1.3 Основные виды деятельности 11
- 1.4 Сведения о применяемой технологии работ и техническом оснащении предприятия 13
- 1.5 Данные о наличии и техническом состоянии автомобилей, прицепов, дорожно-строительной и подъёмно-транспортной техники по ОАО «Управления механизации №4» 16
- 1.6 Характеристика ремонтно-обслуживающей базы 19
- 1.7 Структура организации управления ОАО «Управление механизации №4 20
- 1.8 Организация выпуска подвижного состава на линию 21
- 1.9 Обеспечение технической готовности 23
- 1.10 Планирование технического обслуживания 24
- 1.11 Организация ТО и ремонта автомобилей 25
- 1.12 Основные показатели хозяйственной деятельности предприятия 26
2 Расчет количества технических воздействий и годовой трудоемкости работ 30
- 2.1 Обоснование расчета количества технических воздействий и годовой трудоемкости работ 30
- 2.2 Корректирование нормативных данных 31
- 2.2.1 Периодичность выполнения технических обслуживаний 31
- 2.2.2 Пробег до капитального ремонта 32
- 2.2.3 Трудоемкость технического обслуживания 32
- 2.2.4 Трудоемкость текущего ремонта 33
- 2.3 Расчет количества технических воздействий 35
- 2.4 Расчет годовой трудоемкости работ 39
- 2.5 Расчет производственных участков 40
- 2.5.1 Состав производственных участков 40
- 2.5.2 Распределение трудозатрат по участкам 41
- 2.5.4 Расчет оборудования по производственным участкам 45
- 2.5.5 Расчет площадей производственных участков 58
3 Охрана труда и окружающей среды 60
- 3.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 60
- 3.2 Научные основы управления охраной труда 60
- 3.3 Требования к помещениям для ТО и ТР техники 62
- 3.4 Вентиляция 63
- 3.5 Отопление 64
- 3.6 Освещение 65
- 3.7 Шум, вибрация 66
- 3.8 Мероприятия по технике безопасности 67
- 3.9 Противопожарные мероприятия 68
- 3.10 Профессиональная гигиена и промышленная санитария 68
- 3.11 Моделирование несчастного случая 69
- 3.11.1 Краткое описание несчастного случая 69
- 3.11.2 Модель несчастного случая 69
4 Конструктивная разработка трансмиссионной стойки 71
- 4.1 Обзор существующих конструкций 71
- 4.2 Описание проектируемой стойки 73
- 4.3 Расчеты конструкции на прочность 73
- 4.3.1 Расчет передачи винт-гайка 73
- 4.3.2 Расчет устойчивости винта 74
5 Расчет экономической эффективности проектируемых мероприятий 77
- 5.1 Расчет эксплуатационных расходов 77
- 5.1.1 Расчет расхода запасных частей и материалов 77
- 5.1.2 Расчет затрат на топливо и смазочные материалы 78
- 5.1.3 Расчет фонда оплаты труда ремонтных рабочих 78
- 5.1.4 Расчет годового объема работ 79
- 5.2 Расчет капитальных вложений на осуществление предложенных мероприятий 80
- 5.2.1 Расчет амортизационных отчислений 81
- 5.3 Расчет показателей эффективности выбранного проекта 82
Заключение 85
Список использованных источников 86