Разработка установки для нанесения консистентных смазок
Надежность и долговечность работы агрегатов в целом во многом зависит от своевременности выполнения смазочных работ, качества применяемых масел и смазок.
Оборудование для консистентных смазок обладает малой производительностью, но развивает высокие давления. К числу такого оборудования относятся различные солидолонагнетатели, где основным рабочим механизмом (насосом) является плунжерная пара. Для обеспечения прокачиваемости консистентных смазок требуется оборудование, обеспечивающее подачу смазок под большими давлениями.
Установка предназначена для нанесения термопластичных покрытий на различные поверхности и может быть использована для распыления материалов, в частности для нанесения консервационной смазки при постановке техники на хранение.
Конструкция (см. рисунок 3.8) состоит из рамы 1; установленной на колёсах 2; на раме расположены стойки 3 на которых крепиться электродвигатель 4; электродвигатель передаёт вращение через цепной редуктор 5, 6 валу насоса 7 крепящегося на корпусе 8. На корпусе установлен сам насос 9. Устройство его рассмотрено ниже. К насосу в выходное отверстие подключается тройник 17 с выходным шлангом 19, ведущему к пистолету распылителю.
Как уже говорилось, вращение от электродвигателя передаётся двумя цепными передачами 5 и 6 к валу насоса 9. Насос работает следующим образом: на валу 9 посажена эксцентриковая втулка 12 с ползунком 13, который взаимодействует с плунжером 14, тем самым он совершает возвратно поступательное движение в корпусе 15, и благодаря, клапану 16 проталкивает смазку в тройник 17, и далее через клапан 18 к пистолету по шлангу 19. По краям бака для смазки расположен нагревательный элемент. На валу насоса также установлена крыльчатка 10, которая имеет двухсоставную лопасть. Правая часть при вращении направляет смазку вниз, а левая – в верх. Таким образом, происходит перемешивание и постепенный нагрев до жидкого состояния смазки.
Преимущества данного устройства заключаются в значительном упрощении конструкции по сравнению с близкими по технической сущности устройствами и повышении надежности эксплуатации. Это достигается тем, что данная установка для нанесения защитного покрытия снабжена перепускным и обратным клапанами, а шестеренный насос размещен внутри бака над дефлектором, выполненным в виде перфорированных трубок, соединенных между собой и закрепленных в горизонтальной плоскости. При этом нагреватель размещен между насосом и дефлектором. Кроме того, патрубок подачи смазки из бака к пневматическому пистолету-распылителю и всасывающий патрубок шестеренного насоса размещены выше нагревателя.
Чертеж общего вида установки для нанесения консистентных смазок
Обзор аналогов установки для нанесения консистентных смазок
Сборочный чертеж рамы-редуктора
Детали разработки
3.1 Обзор существующих конструкций
3.2 Назначение конструкции
3.3 Устройство конструкции
3.4 Принцип действия конструкции
3.5 Прочностной расчет конструктивных элементов
- 3.5.1 Расчет цепной передачи первой ступени
- 3.5.1.1 Проектный расчет
- 3.5.1.2 Проверочный расчет
- 3.5.2 Расчет цепной передачи второй ступени
- 3.5.3 Расчет валов
- 3.5.4 Параметры зубчатого колеса и шестерни
3.6 Основные требования к изготовлению, сборке, настройке и эксплуатации
Чертежи в Компас V13
Пояснительная записка 27 листов описания и расчетов, спецификации.
Экономический расчет разработки.
