Конструкторская разработка установки для ультразвуковой очистки фильтров

Повышение эффективности работы машинно-тракторного парка – одна из главнейших задач для ремонтно-обслуживающих предприятий. Основную долю расходов при этом составляют запасные части и расходные материалы. Одним из таких расходных материалов являются топливные и масляные фильтры на тканевой или бумажной основе.

Фильтры топливной, воздушной, масляной очистки принято очищать в мыльном растворе, но, как правило, такая очистка сильно влияет на срок службы фильтра, так как мыло застревает в волокнах бумаги. Зачастую фильтры загрязнены до такой степени, что их просто невозможно очистить.

Ультразвуковая очистка фильтров, применяемая совместно со специальным очистным раствором даёт превосходные результаты и, судя по практике очистки ультразвуком, изделие отрабатывает номинальный срок службы после очистки.

Существующие конструкции очистки ультразвуком – это ванны, наполняемые раствором. Очистка происходит медленно.

Сутью предлагаемой конструкторской разработки является:

применение ультразвука для очистки фильтров;
применение специального очистного щелочного раствора;
применение принципа очистки обратным током;
производительность очистки;
уменьшение подготовительно заключительного времени на операцию очистки.

Конструкция предназначена для очистки отработавших срок службы фильтров, а также, фильтров со сложными загрязнениями.

Конструкция проста в изготовлении и может быть изготовлена в условиях рассматриваемого предприятия. Основные затраты – это покупка ультразвукового оборудования.

Установка состоит из рамы 1 (рисунок 3.3), установленной на ней телескопической стойке 2 с подвижным штоком 3, на котором подвесом 4 крепиться головка 5 с коническим насадком 6 из резины для обеспечения герметичности в соединении с фильтром 7; фильтр устанавливается в ванне 8 на конусное основание содержащее ультразвуковой излучатель 19; раствор через отверстие 9 стекает в установленный в раме отстойник 10. Управление подачей раствора производится блоком управления 11 со встроенными насосом и двигателем; управление производиться ручками включения и частоты вращений 12; насос качает отстоявшийся раствор по патрубку 13 из подогревательной камеры 14, соединённой с отстойником. Далее раствор, по трубопроводу 15 поступает к головке 5 и в полость фильтра 7. Генерация ультразвуковых волн производится генератором 18.

Смена фильтра производиться поднятием штанги 3 на нужную высоту. Далее снимется помытый фильтр и ставиться новый. Штанга опускается так чтобы насадок 6 вошёл в отверстие в фильтре. Внутри стойки 2 установлена пружина стягивающая штангу 3 и стойку 2. Таким образом фильтр под весом штанги прижимается с усилием 10…14 Н. На установки имеется специальная столешница 16, для подготовки нового фильтра к очистке.

Чертеж общего вида установки для ультразвуковой очистки фильтров