Сварка высоколегированных сталей
Высоколегированные стали характеризуются особыми теплофизическими свойствами, которые существенно влияют на процесс сварки. Поэтому для получения сварного соединения хорошего качества с необходимыми свойствами разрабатывают специальные технологические меры, направлены на устранение причин, снижающих качество сварного шва.
Сварка этих видов сталей затруднена по следующим причинам: в процессе сварки происходит частичное выгорание легирующих примесей и углерода; вследствие малой теплопроводности возможен перегрев свариваемого металла; повышенная склонность металла к образованию закалочных структур; больший, чем у низкоуглеродистых сталей, коэффициент линейного расширения может вызвать значительные деформации и напряжения, связанные с тепловым влиянием дуги. Чем больше в стали углерода и легирующих примесей, тем сильнее проявляются эти затруднения. Для устранения влияния этих причин на качество сварного соединения рекомендуется:
- тщательно подготавливать изделие под сварку;
- сварку вести при больших скоростях с малой погонной энергией, чтобы не допускать перегрева металла;
- применять термическую обработку для предупреждения образования закалочных структур и снижения внутренних напряжений;
- применять легирование металла шва через электродную проволоку и покрытие с целью восполнить выгорающие в процессе сварки примеси.
Электроды для сварки высоколегированных сталей изготовляют из высоколегированной сварочной проволоки (ГОСТ 2246—70). Применяют покрытие типа Б. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают на количество углерода в металле шва в сотых долях процента. Следующие затем буквы и цифры указывают примерный химический состав металла.
Сварку производят постоянным током обратной полярности. При этом сварочный ток выбирают из расчета 25...40 А на 1 мм диаметра электрода. Длина дуги должна быть возможно короткой. Рекомендуется многослойная сварка малого сечения при малой погонной энергии.
В строительстве и промышленности при изготовлении различных изделий и конструкций широкое применение получили хромистые, хромоникелевые, марганцовистые, молибденовые и другие средне- и высоколегированные стали.
Высоколегированные хромистые стали ферритного класса сваривают с предварительным подогревом до 300...400°С; после сварки для снятия внутренних напряжений и восстановления первоначальных физико-механических свойств изделие подвергают высокому отпуску (нагрев до 650...750°С и медленное охлаждение). Электроды изготовляют из сварочной проволоки марок Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9 и Св-07Х25Н13 с покрытием, содержащим плавиковый шпат и оксид марганца. Это обеспечивает получение жидкого шлака, хорошо растворяющего окислы хрома. Рекомендуются покрытия типов ЦЛ-2, ЦТ-2 и УОНИИ-13/НЖ.
Содержание
Введение 2
1. Сварка высоколегированных сталей 4
2. Режим и техника сварки 7
- 2.1. Сварные соединения и швы 7
- 2.2. Подготовка поверхности металла под сварку 9
- 2.3. Техника ручной дуговой сварки металлическими электродами 10
- 2.4. Режим сварки 12
3. Оборудование и инструменты, применяемые для сварки 16
- 3.1. Электросварочные посты 16
- 3.2. Сварочные трансформаторы 18
- 3.3. Сварочные преобразователи и выпрямители 20
- 3.4. Инструменты и принадлежности электросварщика 22
4. Сварочные деформации и контроль качества швов 24
- 4.1. Предупреждение и устранение сварочных деформаций 24
- 4.2. Способы контроля сварных швов 26
5. Техника безопасности при сварке 29
- 5.1. Защита от поражения электрическим током 29
- 5.2. Защита зрения и открытой поверхности кожи от лучей электрической дуги 31
- 5.3. Защита от брызг металла и шлака 32
- 5.4. Защита от отравлений вредными газами, пылью и испарениями 32
Список литературы 34
