Дипломный проект Организация ремонта двигателей Д-160 на базе ЗАО ГАЗ с разработкой съемника направляющих втулок клапанов

Целью данной работы является организация ремонта ДВС марки Д-160 на базе ремонтной мастерской предприятия ЗАО «ГАЗ-ОКА» для улучшения качества ремонтируемых объектов, параметров производственного процесса, экономических показателей предприятия.

В ходе проведения литературного обзора по теме выпускной работы и ознакомившись с областью применения, техническими характеристиками и основными неисправностями дизельного двигателя Д-160 можно сделать следующие выводы:

• дизельный двигатель Д-160 применяется в тракторной технике, выпускаемой Челябинским тракторным заводом и предназначен для работы в средах с повышенным уровнем запыленности;
• данный двигатель достаточно прост в конструктивном исполнении и имеет небольшое количество модификаций, что не создает дополнительных проблем при его ремонте и покупке запасных частей;
• данные ДВС применяются не только в сельском хозяйстве, но и в дорожном строительстве, а также горнодобывающей промышленности.

Согласно сделанным нами выводам целью выпускной квалификационной работы является организация производственного процесса ремонта дизельного двигателя Д-160 на базе ремонтной мастерской ЗАО «ГАЗ-ОКА».

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. провести анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия;
2. разработать схему производственного процесса ремонта двигателей Д-160;
3. рассчитать трудоемкость выполняемых ремонтных работ;
4. построить график производственного цикла капитального ремонта двигателя.

В ходе решения поставленной задачи была разработана схема производственного процесса капитального ремонта двигателя, определена годовая трудоемкость выполняемых работ, а также рассчитано необходимое количество производственных рабочих. Разработана схема производственного процесса капитального ремонта двигателя, определена годовая трудоемкость проводимых ремонтов составляющая 29484 чел-ч. В соответствии с годовой трудоемкостью ремонтных работ рассчитано необходимое количество производственных и вспомогательных рабочих. Общая численность работников мастерской составила 22 человека из них 10 производственных рабочих и 6 вспомогательный персонал и ИТР.

Разработана планировка участка по ремонту двигателей. Технико-экономические расчеты свидетельствуют о том, что данные организационно-технические мероприятия могли бы повысить качество выпускаемой продукции и позволить получать дополнительную прибыль.

На основании проведенного нами литературно-патентного поиска в конструкторской части выпускной работы разработан специальный съемник, применяемый при ремонте ГБЦ для выпрессовки направляющих втулок клапанов.

Проведя литературно-патентный поиск было установлено, что на большинстве ремонтных предприятий и мастерских направляющие втулки клапанов выпрессовывают при помощи различных съемников кустарного производства. Использование таких съемников в процессе ремонта является крайне неудобным и травмоопасным.

Применение данного съемника позволит снизить трудоемкость выполняемой операции и повысить качество проведения ремонта головок блоков цилиндров. При разработке конструкции съемника были проведены необходимые прочностные расчеты.

Разработана инструкция по безопасности труда при работе со съемником и дана технико-экономическая оценка принятым инженерным решениям.

Организация хозяйственной деятельности предприятия ЗАО «ГАЗ-ОКА»

Характеристика двигателя Д-160

Схема производственного процесса ремонта двигателя Д-160

Планировка центральной мастерской ЗАО ГАЗ-ОКА и участка по ремонту ДВС

Анализ способов выпрессовки направляющих втулок клапанов

Съемник направляющих втулок клапанов Монтажный чертеж

Безопасность труда со съемником направляющих втулок

Технико-экономические показатели работы

Содержание

Введение 4

1 Техническая характеристика двигателя внутреннего сгорания Д-160 5

• 1.1 Область применения 5
• 1.2 Технические характеристики двигателя Д-160 и его модификаций 5
• 1.3 Анализ отказов дизеля Д-160 и его модификаций 10
• 1.4 Выводы и предложения 11

2 Организация ремонта ДВС Д-160 12

• 2.1 Анализ производственных показателей предприятия 12
• 2.2 Разработка схемы производственного процесса ремонта двигателя марки Д-160 17
• 2.3 Определение годового фонда времени работы оборудования и рабочих 20
• 2.4 Oпрeдeлeниe трудoeмкoсти рeмoнтных рaбoт и штaтoв прeдприятия 21
• 2.5 Подбор технологического оборудования и расчет площади участка 23

3 Разработка съемника для выпрессовки направляющих втулок клапанов 25

• 3.1 Анализ существующих конструкций приспособлений для выпрессовки направляющих втулок клапанов 25
• 3.2 Устройство, и принцип работы предлагаемой конструкции съемника для выпрессовки направляющих втулок клапанов 28
• 3.3 Расчёт резьбы на срез 29

4 Безопасность труда 31

5 Технико-экономические показатели 36

• 5.1 Расчет затрат на изготовление съемника 36
• 5.2 Расчет экономической эффективности от внедрения приспособления 39
• 5.3 Технико-экономическая оценка работы 41

Заключение 44

Список литературы 45

Приложение А

Цена, руб.: 2500